原材料の準備と配分
楕円皿の製造は、原料の準備から始まります。セラミックプレートは通常、カオリン、長石、石英を混合して、細かく均一で不純物のない粘土混合物を作成することによって作られます。ガラス板には、液体ガラスに溶かされた高純度のガラス原料が必要です。-プラスチック板は、食品グレードのポリプロピレンまたはポリカーボネートの顆粒を加熱して溶かして作られます-。材料の品質は、プレートの頑丈さ、耐熱性、安全性を直接決定します。
成形工程
セラミックプレート：一般的にスリップキャスティングまたは金型プレスを使用して製造されます。楕円形の型に粘土を流し込み、振動とプレスで気泡を抜き、均一な形状に整えます。乾燥後、形状を安定させるため一次素焼きを行います。
ガラス板：溶融したガラスを楕円形の型に流し込み、プレスまたはブローにより成形します。その後、応力亀裂を防ぐためにゆっくりと冷却され、焼きなまされます。
プラスチックプレート: 一般的には、射出成形またはブロー成形プロセスが使用されます。溶融したプラスチックを金型に射出して冷却し、取り出します。
表面処理と装飾
成形後、プレートには表面処理が必要です。通常、セラミック プレートには釉薬をかけた後、高温で焼成して、滑らかで耐摩耗性、防水性、耐油性のある表面を実現します。-ガラス板には研磨やサンドブラストを施し、滑らかさと美しさを高めます。プラスチック プレートには傷防止処理が施されたり、パターンが印刷されたりする場合があります。-セラミックまたはガラスのプレートの中には、実用性と安全性を向上させるために、滑り止めの底部や厚みのあるエッジを備えたものもあります。-
品質検査と梱包
完成したプレートはすべて、寸法、平坦度、耐荷重、表面の欠陥などの検査を含む厳格な品質検査を受けます。{0}認定されたプレートのみが梱包、保管、または出荷されます。
